鋁模安裝施工全流程，一文看懂學(xué)會！

 3.1   鋁模施工方案

鋁模施工前應(yīng)編制專項施工方案，施工方案按規(guī)定流程報送、審批，專項施工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容:

3.1.1、繪制模板支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖;

3.1.2、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗算;

3.1.3、編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；

3.1.4、制定技術(shù)及安全方案，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等;

3.1.5、制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。

 3.2   鋁模施工安裝流程

 3.3   鋁模施工安裝前準(zhǔn)備工作

3.3.1、鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行鋁模工程安全技術(shù)交底，有關(guān)施工管理和操作人員熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點(diǎn)和相關(guān)安全要求。

3.3.2、工具輔材準(zhǔn)備

施工工具輔材是為了現(xiàn)場施工和一些料件的改制及確保模板使用順暢的必要條件。

3.3.3、施工現(xiàn)場應(yīng)滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)或控制線。

3.3.4、樓棟工作面應(yīng)做的檢查和準(zhǔn)備工作：

（1）檢查放線完整情況，所有墻柱端頭的墨線需延長100mm以上；

（2）檢查定位鋼筋，包括：長度、直徑、間距、焊接避開墻柱壓槽等；

（3）檢查鋼筋、已預(yù)埋偏移位情況。地面標(biāo)高找平、標(biāo)記并剔鑿；

（4）首層外墻標(biāo)高墊木方平水并重點(diǎn)檢查（精確度要求2mm內(nèi)）；

（5）樓面整潔干凈無其他雜物。

 3.4   鋁模安裝前工作

3.4.1、測量放線

（1）測量員根據(jù)軸線引測出墻柱所有邊線及控制線（300mm），所有門洞應(yīng)該放通線，所有墻柱端頭墨線（縱橫十字交叉點(diǎn)）必須延長100mm以上；

（2）現(xiàn)場作業(yè)員根據(jù)控制線復(fù)核墻柱邊線和鋼筋的位置是否正確；

（3）使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，宜低不宜高，超出5mm需要做相應(yīng)的找平處理；

（4）將標(biāo)高控制點(diǎn)引測到樓層上。

3.4.2、焊接定位鋼筋

（1）定位鋼筋直徑不小于12mm，鋼筋長度控制在少于墻體2毫米；

（2）定位鋼筋焊接時，檢查所有鋼筋嚴(yán)禁出線，應(yīng)留有相應(yīng)的保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（3）在墻柱根部離地約50mm，間距不大于700mm焊接定位鋼筋；

（4）封口處，離端頭150mm不要焊定位筋（可能會有壓槽、貼片），陰角部位必須焊接定位鋼筋。

3.4.3、地面找平、剔鑿

（1）利用激光水平儀引用結(jié)構(gòu)標(biāo)高1米線，進(jìn)行地面找平；

（2）墻柱根部的標(biāo)高超出5mm部分需要做相應(yīng)的找平處理，用油漆標(biāo)記范圍和數(shù)據(jù)，用電鎬進(jìn)行剔鑿，宜低不宜高；

（3）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等沉降位，只有一邊放墨線，根據(jù)墻體厚度測量剔鑿，宜窄不宜寬；

（4）以上是做好鋁模質(zhì)量的關(guān)鍵要點(diǎn)，一定嚴(yán)格把控。

3.4.4、首層外墻標(biāo)高墊平

（1）外墻、樓梯、電梯井、采光井等鋁木結(jié)合部位，必須墊方木；

（2）具體墊木方標(biāo)高根據(jù)配模圖來定，根據(jù)木方厚度（2根）尺寸測算并彈墨線、打鋼筋頭或利用拉桿固定作為支撐；

（3）由于設(shè)計K板標(biāo)高為結(jié)構(gòu)標(biāo)高+0.050，所以首層木方標(biāo)高應(yīng)和K板一致。

 3.5   鋁模安裝

3.5.1、吊料上樓、分料

 （1）根據(jù)外包裝標(biāo)識，按戶型、部位安全吊裝上樓。首層安裝所有包裝經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員確認(rèn)核對方可拆包，未按要求容易導(dǎo)致現(xiàn)場失控、窩工等；

（2）所有包裝先進(jìn)行分料工作，按模板施工編碼對應(yīng)現(xiàn)場部位擺放。

3.5.2、鋁模墻柱安裝

（1）墻柱拼裝流程：墻板分類→涂刷脫模劑→放置水泥條→墻板安裝→墻板封閉安裝；

（2）墻柱鋼筋綁扎完成并驗收后，進(jìn)行墻柱鋁模板的安裝。模板在安裝之前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑；

（3）墻柱模板應(yīng)從陰角部開始安裝，并及時支撐；

（4）依據(jù)施工工藝要求使用水泥條（雙根）內(nèi)撐緊挨穿墻拉桿，模板安裝必須對線，及時檢查。注意拉絲桿、套管使用長度正確，拉桿孔周圍的鋼筋調(diào)開30mm；

（5）錐形套管必須大頭方向靠外墻；

（6）墻板銷釘必須滿足不少于30公分一顆。以上直接影響結(jié)構(gòu)的平整度、垂直度、觀感度。

3.5.3、墻柱初調(diào)

（1）墻柱模板安裝完成后，對所有端頭線和結(jié)構(gòu)墨線檢查復(fù)核；

（2）在墻板上做好1米標(biāo)高線的標(biāo)記點(diǎn)，利用激光水平儀對結(jié)構(gòu)1米標(biāo)高線與墻板1米標(biāo)高線進(jìn)行調(diào)校。掛好背楞擰緊螺絲，所有墻板初調(diào)合格；

（3）對整棟結(jié)構(gòu)坐標(biāo)的四個大陽角，樓棟中間選兩堵縱向長墻，調(diào)校垂直度，用斜支撐、鐵鏈、風(fēng)鉤固定。

3.5.4、節(jié)點(diǎn)安裝

（1）節(jié)點(diǎn)安裝操作：由下向上、由內(nèi)向外，進(jìn)行安裝；

（2）特別注意區(qū)分底板和蓋板，認(rèn)真根據(jù)剖面圖從最下端開始，蓋板材料找齊后暫緩安裝，等鋼筋綁扎完成后再封蓋板。

3.5.5、樓梯安裝

（1）樓梯安裝順序：樓梯下斜墻板安裝→樓梯C槽安裝→樓梯底板安裝→樓梯上斜墻安裝→樓梯側(cè)板、踏步狗牙安裝→樓梯擋板安裝（安裝一步空隔一步，便于人員上下安全和綁扎鋼筋）→踏步板安裝→樓梯加固；

（2）樓梯拼裝前，檢查結(jié)構(gòu)標(biāo)高及放線尺寸、定位鋼筋；

（3）樓梯安裝完成后，下底口起步頂板處必須用單頂支撐（首層無K板螺絲），以防漲模。

3.5.6、梁板安裝

（1）梁板安裝遵循：先主梁、后次梁；先梁底、后梁側(cè)；先公共部位、后戶型部位；

（2）梁底長度小于3米整體安裝，大于3米分段進(jìn)行安裝，長度超過3米的一次性安裝有安全隱患；

（3）安裝時查看銷釘是否脫落、松動，以防模板掉落發(fā)生安全事故。梁底安裝及時支撐單頂，并大致調(diào)平；

（4）梁側(cè)左右兩端至少滿足兩顆銷釘，上下兩端也必須滿足不能少于兩顆銷釘，銷釘盡量不要打向死角。

3.5.7、樓面板安裝

（1）頂板安裝順序：樓面C槽安裝→龍骨安裝→樓面板安裝；

（2）樓面模板分料后先安裝樓面C槽，與墻連接先只打兩個銷釘，預(yù)防難安裝，板面完成后及時補(bǔ)；

（3）根據(jù)圖紙尺寸（提前在C槽對應(yīng)孔位做好標(biāo)記）安裝樓面龍骨2人操作，每條龍骨的固頂（早拆頭）需安裝單頂支撐，樓面板擺放應(yīng)平行且逐件依次安裝；

（4）模板全部安裝完畢后，所有單支頂必須支撐（重大安全隱患），400板面模板四周至少要有10顆銷釘連接。

3.5.8、質(zhì)量調(diào)校

（1）標(biāo)高復(fù)核:標(biāo)高允許誤差（0、2）mm 實(shí)際操作中盡可能控制0mm。

（2）垂直度:允許誤差（0、5）mm，實(shí)際作業(yè)時盡量控制在3mm以內(nèi)；水準(zhǔn)儀下方的光標(biāo)點(diǎn)在控制線上，水準(zhǔn)儀的垂直線必須同控制線吻合。

（a） 卷尺與模板垂直，尺子水平方向輕輕晃動，取最小刻度數(shù)值；

（b）激光儀下方的光標(biāo)點(diǎn)在控制線上，垂直線必須同控制線吻合；

（c）確保同一模板垂直線上測量3個點(diǎn)（盡量選靠近斜撐位置）；

（d）最下方測量點(diǎn)在第一道背楞上方，中間測量點(diǎn)在二、三道背楞之間，最上方測量點(diǎn)在樓面C槽 （樓面C槽有異常的查看生產(chǎn)工藝）；

（e）墻柱、獨(dú)立柱測量兩個方向（用支撐分別支頂每個方位）；

（f）檢查所有背楞螺帽并均勻緊固，檢查所有斜支撐并頂緊至受力狀態(tài)。

（3）平整度:允許誤差（0、5）mm，實(shí)際操作盡量控制3mm內(nèi)。

（a）2m長靠尺依次測量（分別在第一、二、三道背楞上方）；

（b）兩手盡量分開并搖動靠尺，同時仔細(xì)觀察靠尺與模板是否有空隙；

（c）門洞、窗洞上下方斜挎有背楞阻擋的，可用折疊尺。

（3）頂板極差：允許誤差（0、5）mm，實(shí)際控制在3mm內(nèi)。

（a）先調(diào)校房間的4個陰角和墻邊頂板位置，再調(diào)中間區(qū)域；

（b）塔尺與樓面垂直，輕輕晃動塔尺取最小刻度數(shù)，視角盡量保持眼睛同紅外線水平，注重精確度；

（c）大房間的中間位置可以起拱2mm；

（d）所有單支頂必須支頂至受力狀態(tài)。

3.5.9、加固堵底

（1）調(diào)校完成后加固和封堵外墻下口；

（2）內(nèi)墻地腳封堵，砂漿標(biāo)號不宜過高（難拆模），盡量地腳鋁滿封；

3.5.10、收尾、吊模安裝

（1）為了保證工程質(zhì)量，梁鋼筋綁扎完成后，梁邊有K板的安放水泥條，K板螺絲上油后固定在橢圓形孔中心位置；

（2）K板與內(nèi)墻C槽（無背楞，用墊片螺母）對拉螺桿連接，K板背楞加固調(diào)校；

（3）吊模安裝需要焊L字形定位鋼筋固定。現(xiàn)場須采用自制鋼筋馬凳放置吊模；

（4）固定吊模開孔時嚴(yán)格把控偏差。反坎外墻垛、反梁位置與鋼筋沖突時，不能取消就用鋼絲網(wǎng)擋堵。

 3.6   模板體系驗收

3.6.1、現(xiàn)場勞務(wù)帶班及工長自檢，對存在的問題進(jìn)行整改。

3.6.2、在整改復(fù)查完成后通知甲方、監(jiān)理進(jìn)行模板分項驗收、并對驗收提出的問題及時整改。

（1）檢查結(jié)構(gòu)尺寸、壓槽、平整度、垂直度、頂板極差；

（2）檢查墻身對拉螺桿、斜支撐、單支頂是否擰緊；

（3）檢查模板底部是否用素混凝土填實(shí)；

（4）檢查吊模反坎部位及質(zhì)量偏差。

3.6.3、所有檢查及整改工作完成后，做好交接，安排好下一步的護(hù)模和質(zhì)量復(fù)核工作。

 3.7   護(hù)模調(diào)校

3.7.1、混泥土澆筑前，各班組安排專人進(jìn)行混凝土澆筑護(hù)模值班。檢查模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽、地腳螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動脫落立即整改。

3.7.2、護(hù)模人員支頂布料機(jī)四個腳的下方樓面板，檢查模板、支撐系統(tǒng)整體變形，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即暫停施工，找出原因，進(jìn)行整改。

3.7.3、澆筑過程中派專人進(jìn)行垂直度、平整度進(jìn)行檢查復(fù)核（整堵墻澆筑完測垂直度、平整度，整間樓面澆筑完測頂板極差），30分鐘內(nèi)是可以調(diào)校的，質(zhì)量控制的黃金半小時。數(shù)據(jù)記錄充分、精準(zhǔn)，使用預(yù)制樓梯的中梁預(yù)埋鋼筋一定調(diào)直（便于拆模）。

3.7.4、澆筑完漏漿位置清理 ，外墻灰漿及時沖洗。

3.7.5、混泥土墻柱根部壓平、收面可低5mm。

 3.8  拆模

3.8.1、鋁模板拆模順序：非承重部分→承重部分

（1）（非承重部分）作業(yè)流程：鐵盒子→傳料口、放線口、煙道口→吊模→反梁→樓梯踏步拆除→外梁側(cè)模/線條拆除→斜撐拆除→背愣拆除→墻柱板拆除；

（2）（承重部分）作業(yè)流程：工作凳準(zhǔn)備→梁底模拆除→內(nèi)梁側(cè)模拆除→樓面C槽拆除→樓面板拆除→K板拆除。

3.8.2、初凝后拆除吊模反坎，狹小空間等部位。終凝后拆墻柱模板。

3.8.3、注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁整板面拆撬。

3.8.4、外架嚴(yán)禁長時間堆放鋁模物料，堅持邊拆邊裝，拆完裝完的原則。

3.8.5、支撐嚴(yán)禁拆除，拆動必須及時回頂。

3.8.6、模板面清理干凈，按順序傳遞。模板傳遞做到上呼下應(yīng)，傳料口正下方嚴(yán)禁站人。模板擺放整齊，離墻柱800mm以上（方便作業(yè)）。傳料口在不使用時要及時防護(hù)。